一、工作原理

   1.先導(dǎo)式減壓閥

  先導(dǎo)式減壓閥通過改變節(jié)流面積，讓管道系統(tǒng)中的流速及流體的動能發(fā)生改變，產(chǎn)生不同程度的壓
力損失之后，達到管道內(nèi)部減壓的目的，通過細致控制和調(diào)節(jié),讓閥門門內(nèi)部壓力的波動與彈簧力達到一
種平衡，終使得管道中的閥后壓力保持在一-定的誤差范圍內(nèi)恒定。

  先導(dǎo)式減壓閥運用液壓工作原理來實現(xiàn)控制。先導(dǎo)式減壓閥作為- -個局部壓力變化調(diào)整和節(jié)流的元
件,通過調(diào)節(jié)進口壓力，將其降低至某一設(shè)定的出口壓力范圍內(nèi),然后憑借介質(zhì)本身的能量,讓出口壓
力自動保持穩(wěn)定的閥門。

   2.比例式減壓閥
   比例式減壓閥是一種按照數(shù)值比例來控制閥后壓力的減壓閥，閥前壓力和閥后壓力比值有2:1,3.1
等。其閥后壓力隨著閥前壓力的變化而隨之變化，閥后壓力不是保持恒定，只是與閥前壓力保持一定的
比值。當(dāng)閥前壓力增加時，閥后壓力按比例隨之增加，當(dāng)閥前壓力降低時，閥后壓力按比例隨之降低，
保持減壓閥進出口壓力比值不變。

二，設(shè)置要求
      1.減壓閥應(yīng)設(shè)置在報警閥組入口前，當(dāng)連接兩個及以上報警閥組時，應(yīng)設(shè)置備用減壓閥。

      2.減壓閥的進口處應(yīng)設(shè)置過濾器，過濾器的孔網(wǎng)直徑不宜小于4目/Cm-5目1cm，過流面積不應(yīng)小
于管道截面積的4倍。

      3.過濾器和減壓閥前后應(yīng)設(shè)壓力表,壓力表的表盤直徑不應(yīng)小于100mm,大量程宜為設(shè)計壓力的
2倍。
      
4.過濾器前和減壓閥后應(yīng)設(shè)置控制閥門。
      
5.減壓閥后應(yīng)設(shè)置壓力試驗排水閥。
      
6.減壓閥應(yīng)設(shè)置流量檢測測試接口或流量計。

      7.垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下。

      8.比例式減壓閥宜垂直安裝，可調(diào)式減壓閥宜水平安裝。

      9.減壓閥宜有保護或鎖定調(diào)節(jié)配件的裝置。

     10.接減壓閥的管段不應(yīng)有氣堵、氣阻。

注:
    
1)減壓閥的性能要求水流方向是不能變的。比例式減壓閥，如果水流方向改變了,則把減壓變成了
升壓;可調(diào)式減壓閥，如果水流方向反了,則不能工作,減壓閥變成止回閥。因此，安裝時要嚴格按減
壓閥指示的方向安裝。

    2)要求在減壓閥進水側(cè)安裝過濾器,主要是防止管網(wǎng)中雜物流進減壓閥內(nèi)，堵塞減壓閥先導(dǎo)閥通
路,或者沉積于減壓閥內(nèi)的活動件上，影響其動作，造成減壓閥失靈。減壓閥前后安裝控制閥，主要是
便于維修和更換減壓閥，在維修、更換減壓閥時,減少系統(tǒng)排水時間和停水影響范圍。
     
3)比例式減壓閥的閥芯為柱體活塞式結(jié)構(gòu)，工作時定位密封是靠閥芯外套的橡膠密封圈與閥體密封
的。垂直安裝時，閥芯與閥體密封接觸面和受力較均勻，有利于確保其工作性能的可靠性和延長使用壽
命。如水平安裝，其閥芯與閥體由于重力的原因，易造成下部接觸較緊,增加摩擦阻力，影響其減壓效
果和使用壽命。當(dāng)水平安裝時，單呼吸孔向下，雙呼吸孔呈水平，主要是防止外界雜物堵塞呼吸孔,影
響其性能。
    4)安裝壓力表，主要是為了調(diào)試時能檢查減壓閥的減壓效果,使用中可隨時檢查供水壓力、減壓閥
減壓后的壓力是否符合設(shè)計要求,即減壓閥工作狀態(tài)是否正常。

     二、減壓閥調(diào)試

   1.減壓閥的閥前閥后動靜壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。
   
2.減壓閥的出流量應(yīng)滿足設(shè)計要求,當(dāng)出流量為設(shè)計流量的150%時，閥后動壓不應(yīng)小于額定設(shè)計工
作壓力的65%。

   3.減壓閥在小流量、設(shè)計流量和設(shè)計流量的150%時不應(yīng)出現(xiàn)噪聲明顯增加。

    4.測試減壓閥的閥后動靜壓差應(yīng)符合設(shè)計要求。

 四、減壓閥維護 

   1.每月應(yīng)對減壓閥組進行一次放水試驗，并應(yīng)檢測和記錄減壓閥前后的壓力,當(dāng)不符合設(shè)計值時應(yīng)
采取滿足系統(tǒng)要求的調(diào)試和維修等措施。
   
2.每年應(yīng)對減壓閥的流量和壓力進行一次試驗 。